Mit einer Werksführung bei Prijon Boote in Rosenheim verschaffte sich Teresa Hamberger, Geschäftsführerin von Sport Eder, einen Einblick in die Produktion von Kajaks und Kanadiern. Gerade beim Eintreten in die Produktionshalle wurde eine neue Bootsform aus der Form-Schale geschlagen. Alle 5 Minuten kann dann in diese Form ein heißer HTP-Schlauch gegeben werden und der wird dann mit Druckluft in die Form gepresst.
Als zweiter Schritt werden dann die Einbauten in das Boot gegeben. Hier wird zurzeit an 6 Arbeitsplätzen gleichzeitig die Endfertigung gemacht. Diese dauert pro Boot zwischen Einer und Drei Stunden. Dieser Bereich ist also sehr zeitaufwendig.
GFK Boote werden nicht mehr in Rosenheim gebaut, da für die Fertigung in Deutschland zu strengen Vorschriften gelten und sie werden deshalb in Italien produziert wird.
Das Hochleistungsthermoplast (HTP) gibt es exklusiv bei PRIJON
Die Kajaks werden nach modernsten Gesichtspunkten in unserem Werk in Rosenheim hergestellt. Laufende Kontrollen in der Fertigung sichern eine gleichbleibend hohe Qualität. Mehr als 80% aller Komponenten, die in den Kajaks verbaut werden, kommen aus eigener Fertigung oder werden von Zulieferern in einem Radius von 100 km hergestellt. Dies sichert wichtige Arbeitsplätze in der Region für unsere Mitarbeiter sowie die unserer Zulieferer und garantiert hohe Qualität und kurze Transportwege. Die Wertschöpfungskette im Land bleibt erhalten.
Somit eignet sich HTP vorrangig für Bereiche mit viel Grundberührung, im Fluss wie auch an der Küste. Das Boot ist unempfindlich und kann z.B. bei Gepäckfahrten beladen aufs Ufer gezogen werden.
Zudem ist die abgedeckte Lagerung im Freien unbedenklich in einem Temperaturbereich von -40 °C bis +60 °C.
Vorteile von Hochleistungsthermoplast (HTP)
- Druckgeblasenes HTP ist deutlich bruchfester als andere Bootsmaterialien
- Die Molekülketten sind 10mal länger, daher gibt es keine Risse im Material
- Extrem hohe mechanische Belastbarkeit
- Hoher Anteil an wiederverwendbaren Materialien
- Unempfindlich gegen Grundberührung
- Steif und formstabil in einem Temperaturbereich von -40 °C bis +60 °C
- Lebenslange Rücknahme und 5 Jahre Garantie auf den Bootskörper
Nachteile von Hochleistungsthermoplast (HTP)
- Vergleichsweise hohes Gewicht gegenüber PriLite und Laminat
Blasformanlage
Prijon ist derzeit der weltweit einzige Hersteller, der Kajaks bis zu einer Länge von 5,20 Meter im Blasformverfahren herstellt. Unser einzigartiges HTP-Material kann nur im Blasformprozess verarbeitet werden. In diesem Prozess entstehen wesentlich höhere Drücke als im Rotationsprozess, dadurch sind hochwertigere Formen notwendig.
Worauf man beim fertigen HTP-Boot achten sollte
Thermoplaste zerstören sich über längere Zeiträume durch Sonnenlicht. Deshalb wird ein UV- Stabilisator zugefügt. Trotzdem sollte die Lagerung der Boote nach Möglichkeit nicht direkt in der Sonne erfolgen, dann ist eine lange Lebensdauer und ein hoher Werterhalt gegeben.
Reparatur
Entsteht in einem HTP-Boot ein Riss, kann man ihn mit den entsprechenden Reparatur-Stiften schweißen. Größere Reparaturen können bei uns im Werk mit einem Schweiß-Extruder ausgeführt werden.
Onlineshop
Eine Auswahl an Produkten und Boote von Prijon ist in unserem Onlineshop www.outdoorshop-online.de zu finden.